可持续PET两步注塑工艺指南(新兴包装生产商精编版)—上篇

2025-07-16 11:38:26赫斯基科技阅读量：14736      我要评论

　　如何借助两步成型，“升级”您的可持续性之旅

　　为从容应对急速变化的环境与消费者需求，生产商和品牌纷纷将产品包装材质从传统的玻璃瓶、铝罐、纸盒及其它回收难度较高的塑料，逐一转换为聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 包装。

　　PET凭借其在可回收性、轻量化与适应性等维度的优异表现，逐渐被那些致力于提升可持续性、设计灵活度与整体性能的企业列为首选材料。

　　两步成型工艺为新兴的包装生产商提供了一个极佳的切入点，协助他们巧妙地涉足PET生产领域；此外，也为他们的业务增长构建坚实的基础——实现成本节约与卓效运营，并具备足够的灵活性，从而快速地适应不断变化的市场需求。

　　本文将带您涉猎：

　　品牌和生产商转而使用PET作为包材的根本原因

　　一步成型工艺对比“两步法”的主要差异

　　两步成型工艺如何助您实现业务增长

　　采用两步成型工艺涉及哪些要素

　　鉴于篇幅稍长，我们将分上、下两篇，期待予您更友好的阅读体验。本期为上篇，请继续阅读。

　　品牌为何转而改用PET？

　　随着品牌努力满足消费者需求与监管变化 (旨在实现可持续性更强的包装) 之时，越来越多的品牌企业发现：改用PET不仅支持其可持续性目标，同时还能提高运营效率和成本效益。

　　让我们进一步探究品牌之所以转而选择PET的一些根本成因：

　　可持续性

　　PET处于可持续包装的前沿，为品牌提供了与其环境目标 (举措) 相一致的可回收、可循环材料。PET的非凡之处在于它能反复多次回收且不失完整性——1个PET瓶可在短短5天后经循环回收、新瓶制造，重新回到消费者手中。

　　根据最近的一项生命周期评估研究，PET的全球变暖潜能值明显低于其他替代材料。将500毫升PET瓶的环境影响值与现有的替代材料相比较，我们不难发现铝罐产生的碳排放是其1.7倍，而玻璃瓶则更是高达5.6倍。PET瓶生产所需的能耗也较少，而生产铝罐和玻璃瓶的能耗分别达到PET瓶的1.3倍和3.3倍。

　　PET除了有助于减缓全球变暖外，相较于玻璃和铝材，PET消耗较少的“蓝水” (即来自湖泊、河流和含水层的淡水)。对未来可能出现的种种可能性进行分析，其结果也表明：继续致力于减轻PET瓶重量，增加可回收成分的使用，提高回收率，那么关键环境影响类别的数值仍将继续显著下降。

　　可回收成分

　　越来越多的公司将可回收PET (rPET) 应用于其包装制造，其中一些企业生产的包装中，可回收成分占比高达100%。这一举措最大限度地降低对原生材料的需求，同时确保包装性能不受影响。通过回收使PET始终保持动态循环，品牌可大幅减少浪费并支持闭环回收系统。

　　rPET的环境效益相当可观。从原生PET转换为rPET，可降低碳排放达59%；当使用可再生能源为回收工艺提供源源动力时，这一数值则有可能提高到90%。

　　我们深信rPET的无穷潜力 (我们也致力于可持续性实践)，这一点在我们的实际行动中得到了充分印证：目前赫斯基PET系统可运行含量高达100%的rPET；当然，也存在许多影响rPET成功采用的因素，例如：材料本身的质量。通过rPET质量分级服务，我们协助客户评估rPET材料的相关风险，推荐相应的解决方案和加工条件，以规避已识别的风险。

　　轻量化解决方案

　　PET重量轻盈的属性带来显著的物流和环境优势。通过减轻材料重量，PET降低了运输成本并提高运输过程中的燃油效率。在饮料包装的生产运行中，树脂通常占总成本的80%至90%，而先进的轻量化解决方案能实现单个包装10%甚至更高比例的树脂节省。这不仅降低生产成本，包装也更便于消费者随身携带，提升他们的全方位体验。

　　循环回收立法逐一就绪

　　通过轻量化减少树脂使用，能为制造商节省可观成本。材料的高效使用不仅降低了整体包装费用，还减少了未来针对一次性塑料的法规或将带来的影响。另一个驱动因素是：品牌正紧锣密鼓地实践减少原生树脂使用的目标，能通过改用可回收材料或轻量化措施予以实现。

　　设计灵活性和高端化

　　由于PET能被“塑造”成各种形状且尺寸各异，因而在设计多样化方面表现不俗，协助品牌打造创新、功能强大且极具视觉吸引力的包装，令其产品在商店货架上脱颖而出。

　　经久耐用

　　PET具备很强的抗冲击性和防破碎能力，确保产品在搬运和运输途中得到周全保护。与玻璃等传统材料相比，这种耐用性显著降低了包装破损风险，尽可能在整个供应链环节中为品牌减少浪费及潜在的产品损耗。

　　降低碳足迹

　　凭借高能效的生产工艺及出色的可回收性，PET的碳足迹低于其他各类包装材料。

　　PET在整个生命周期中尽可能减少温室气体排放并降低能耗，协助品牌实现其可持续目标，进一步推进循环经济。

　　何为两步成型工艺？

　　应用传统的一步成型工艺，PET成品部件由单一的一台机器在一个生产周期内制造完成。包装的注塑、拉伸和吹瓶步骤在同一台机器上完成。

　　两步成型运用两种不同的独立工艺。在两步成型过程的第一阶段，第一台机器先将树脂熔化，而后经由热流道将其注射到多腔中，从而产出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生产而成。瓶坯上的瓶口已完成了成型制造，而瓶身部分则比最终成品瓶子要小得多。

　　在第二阶段，第二台专用机器加热瓶坯，然后拉伸并吹制，将瓶子塑型成最终的包装形状。独立的两个步骤实现了更高效、更灵活且规模化程度更高的生产过程。与一步成型工艺相比，两步法具备以下优势：

　　瓶坯设计可参照经优化的拉伸比例，增加轻量化部件的强度

　　提高灵活度，生产的部件在包装设计和尺寸规格两大维度上更加丰富多元，有助于生产商更迅速高效地对不断变化的消费者需求作出响应

　　尽可能降低部件可变性，生产品质卓越的瓶坯和成品件，为后续的轻量化举措打开了方便之门

　　依靠模块化和可扩展平台，优化生产及分配模式

　　一步成型工艺往往更适用于年产量较低的应用。然而，达到盈亏平衡的产量取决于具体应用。赫斯基可以协助您制定解决方案，将制造效益发挥到极致。

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